Большая расшифровка семейства NdFeB: спекание - склеивание - горячее прессование (1)

Изделия с постоянными магнитами NdFeB можно разделить наспеченный NdFeB, связанный NdFeBи горячего прессования NdFeB в соответствии с другим производственным процессом. Из-за различного производственного процесса они имеют большие различия в магнитных свойствах продуктов, постобработке и применении. На ранней стадии мы сделали систематическое введение в спеченный NdFeB. Далее мы представим склеивание и горячее прессование NdFeB, а также сравнение трех различных продуктов NdFeB по производительности и применению.

Скрепленный NdFeB

Связанные магниты появились примерно в 1970-х годах, когда магниты SmCo достигли коммерциализации, ситуация на рынке спеченных постоянных магнитов NdFeB очень хорошая, но их трудно прецизионно обработать до особой формы, и в процессе обработки они склонны к растрескиванию, повреждению, кромке, Угол и другие проблемы, кроме того, его непросто собрать, так что его применение ограничено. Чтобы решить эту проблему, постоянные магниты измельчают, смешивают с пластиком и прессуют в магнитном поле, что, вероятно, является самым примитивным способом изготовления связанных магнитов. Склеенные магниты NdFeB широко используются из-за их преимуществ, таких как низкая стоимость, высокая точность размеров, большая свобода формы, хорошая механическая прочность и легкий вес.

Производственный процесс

Склеенный магнит NdFeB изготовлен из порошка постоянного магнита и резины или твердого легкого пластика и других связующих материалов, смешанных в соответствии с требованиями пользователя, которые непосредственно формуются в различные формы частей постоянного магнита.

Подготовка магнитного порошка является ключевым процессом обработки постоянного магнита NdFeB. Свойства магнитного порошка напрямую влияют на магнитные свойства постоянного магнита. Методы получения магнитных порошков NdFeB включают механическое дробление, закалку во фритте, HDDR, газовое распыление и механическое легирование. В настоящее время в основной технологии используется метод HDDR, который представляет собой приготовление высокоэффективного порошка редкоземельного постоянного магнита посредством процесса гидрирования-разложения-дегидрирования-рекомбинации: сначала сплав разбивается на крупный порошок, загружаемый в вакуумную печь. , кристаллизационная обработка при определенной температуре, сплав поглощает водород и диспропорционирует, а затем водород извлекается для рекомбинации в порошок редкоземельного постоянного магнита с очень мелкими зернами. С помощью этого метода можно получить мелкие зерна со средним размером частиц 0,3 мкм, а также магнитные порошки с высокой коэрцитивной силой.

В настоящее время существует 4 вида процесса прессования NdFeB: каландрирование, литье под давлением, экструзия и литье под давлением, среди которых каландрирование и литье под давлением являются более распространенными.