Процесс подготовки спеченных магнитов NdFeB - подготовка сырья (3)

Сырье в тигле, чтобы учесть индуцированное магнитное поле и температуру в процессе плавления пространственного распределения, обычно индукционная катушка вокруг тигля снаружи сбоку, тигель внутри сбоку магнитного поля является самым сильным, постепенно ослабевает к центру, но сторона тигля, дно и отверстие являются основным путем утечки тепла, поэтому температура нижней стороны тигля посередине, верхняя и нижняя средняя температура низкая, самая горячая часть находится в середина. Поэтому при загрузке низкоплавкого материала мелкие кусочки материала более плотны на дне котелка; Материал с высокой температурой плавления, сыпучий материал в нижней середине; Сыпучий материал с низкой температурой плавления помещают сверху и разрыхляют, чтобы предотвратить образование мостиков. В настоящее время широко применяется технология непрерывной плавки и литья, при которой сырье последовательно добавляется в тигель при высокой температуре через загрузочную камеру. Чтобы контролировать улетучивание редкоземельных материалов, обычно сначала добавляют чистое железо для его плавления, затем последовательно добавляют металлы или сплавы с высокой температурой плавления и, наконец, добавляют редкоземельные элементы.

2.Кастинг

Чтобы достичь желаемого эффекта закалки, традиционная технология литья в слитки стремилась уменьшить толщину слитка из сплава. Преимущества литья в слитки заключаются в низкой стоимости оборудования, простоте эксплуатации и могут удовлетворить требования общего производства магнитов, но недостатками являются неравномерный размер зерна и выделение фазы -Co или -Fe. Термическая обработка слитка сплава в течение длительного времени при температуре ниже точки плавления сплава способствует удалению фазы -Co или -Fe, но вызывает накопление фазы, богатой Nd, что не способствует оптимизации распределения фаз по границам зерен. спеченные магниты.

Для дальнейшего уменьшения толщины слитка сплава была разработана конструкция типа «диск-скребок», похожая на блин, так что толщина сплава достигала около 1см, но увеличение площади сплава доставляло много хлопот при получении плавильная печь большой емкости. Другой эффективный путь развития технологии состоит в том, чтобы пойти в противоположном направлении, начиная с чрезвычайно высокой скорости охлаждения быстрозакалочных сплавов Nd-Fe-B, и попытаться снизить скорость охлаждения для получения быстроохлаждающихся кристаллических сплавов. Была разработана технология, называемая ленточным литьем или SC. Он заключается в заливке расплавленного сплава на быстровращающееся металлическое колесо с водяным охлаждением через отводной канал для получения тонких срезов сплава идеального фазового состава и текстуры толщиной 0.2-0,6 мм. Равномерное распределение фазы, богатой неодимом, и ингибирование -Fe снижают общее содержание редкоземельных элементов в структуре сплава при ленточном литье, что выгодно для получения магнитов с высокими характеристиками и снижения стоимости магнитов. Недостатком является то, что из-за уменьшения объемной доли фазы, богатой неодимом, магнит становится хрупким и плохо поддается чистовой обработке по сравнению с магнитом, полученным литьем в слитки.