Подготовка связанных магнитов - изотропные и анизотропные магнитные частицы (2)

Следовательно, в реальном производстве обычно сначала конденсируют магнитный порошок до частично аморфного состояния при скорости вращения колеса выше оптимальной линейной скорости, а затем доводят состояние кристаллизации до среднего размера зерна 40 нм посредством обработки кристаллизацией при 630 градусов, чтобы добиться стабильных и хороших характеристик постоянного магнита. Американская Magquin Magnetic Company, которая доминирует на рынке изотропных быстрозакаленных Nd-Fe-B, приняла такой технологический маршрут для производства.

Анизотропный быстрозакаленный порошок постоянных магнитов редкоземельных элементов, полученный с помощью процесса HDDR

Процесс HDDR является очень эффективным средством для производства анизотропного магнитного порошка NdFeB. Процесс HDDR включает четыре этапа гидрогенизации - диспропорционирования - дегидрирования - реструктуризации (гидрирование, диспропорционирование, десорбция, рекомбинация, HDDR). Суть процесса HDDR заключается в том, что интерметаллические соединения редкоземельных элементов поглощают водород и разлагаются, а затем в последующем процессе принудительного дегидрирования диспропорционированные продукты соединяются в исходную составную фазу с мелкими зернами, чтобы добиться измельчения зерен материала. , и создать кристаллическую структуру вдоль оси C основной фазы, чтобы получить магнитный порошок с превосходными магнитными свойствами и магнитной анизотропией.

Aichi Steel выводит на рынок анизотропный магнитный порошок HDDR с использованием динамического процесса HDDR (d-HDDR), который контролирует температуру и давление водорода во времени, упрощая получение анизотропной текстуры магнитного порошка и достижение стабильных условий промышленного производства.