Наиболее часто используемой термопластичной смолой является нейлон (PA), а в высокотемпературном магните используется полифениленсульфид (PPS). Первый представляет собой разновидность широко используемого превосходного инженерного пластика, максимальная температура использования магнита составляет около 120 градусов, а последний может использоваться при 180 ~ 200 градусах; Добавки включают в себя связующее вещество, антиоксидант, пластификатор, смазку и т. д. Перед смешиванием эти компоненты и магнитный порошок полностью смешиваются, а затем смесь направляется в смесительный гранулятор с одной или двумя спиральными стержнями для смешивания, чтобы сделать частицы требуется для инжекции или экструзии.
Каландрированный формовочный магнит
В качестве клея используется каучук, наиболее часто используются буяногеновый каучук и хлорированный полиэтилен. Если требуется устойчивость к высоким температурам, используется полиуретан. Магнитный порошок, смола, вулканизирующий агент и другие добавки полностью смешиваются, а затем смешиваются в смесительной машине открытого или закрытого типа. В процессе смешивания и формования каучук находится в вязкоупругом состоянии, а не в расплавленном состоянии, как магнит для впрыска / экструзии, поэтому температура смешивания относительно низкая, и требования к антиокислению магнитного порошка могут быть соответственно низкими. . Существует класс термопластичных эластомеров в полимерных материалах, которые демонстрируют хорошую эластичность, близкую к эластичности традиционной резины при комнатной температуре, но в то же время могут обрабатываться пластиком или каучуком и были успешно трансплантированы в постоянные магниты с каландрированием. . Наиболее популярным из них является хлорированный полиэтиленовый эластомер, который можно использовать для изготовления связанных магнитов с высоким коэффициентом заполнения. И традиционный процесс вулканизации каучука может быть опущен. Самым большим недостатком термопластичных эластомеров является то, что они уступают резине с точки зрения износостойкости и термостойкости, но требования к износостойкости не очень важны для большинства применений с постоянными магнитами.
