Сплавы редкоземельных постоянных магнитов, используемые для склеивания магнитов, представляют собой порошки сплавов с субмикронными зернами, которые позволяют легко разбивать порошки сплавов до желаемого распределения по размерам, необходимого для заполнения и формирования, а затем смешивать или смешивать с клеями. В зависимости от различий физических или химических свойств клеев и методов формования необходимы различные процессы смешивания и смешивания.
Компрессионный формовочный магнит
Доля магнитного порошка составляет 96 ~ 98 процентов (массовая доля), клей принимает термореактивную смолу (обычно эпоксидную смолу) плюс отвердитель, растворяет смолу и отвердитель с органическим растворителем и равномерно перемешивает, а затем добавляет магнитный порошок в раствора и полностью перемешайте, чтобы магнитный порошок был равномерно диспергирован и стоял в растворе, чтобы клей в растворе образовывал пленку покрытия на поверхности магнитного порошка. Затем органический растворитель улетучивается путем нагревания или естественной сушки, а затем высушенный и связанный магнитный порошок измельчается до требуемого размера частиц, которым можно придать форму для следующего процесса. Для улучшения заполняющих, ориентационных и уплотняющих свойств магнитных частиц и повышения механической прочности магнитов иногда необходимо провести контактную обработку магнитных частиц перед смешиванием или добавить смазку после измельчения смешивания.
Магнит для литья под давлением или экструзии
Использование термопластичной смолы в значительной степени расширяет использование технологии смешивания пластиковых частиц, и самая большая разница с пластиковой промышленностью заключается в высоком коэффициенте заполнения твердыми частицами, общая пластическая модификация стекловолокна, углеродного волокна или другого объемного соотношения неорганического наполнителя. 40% ~ 50%, и склеивание постоянного магнита из редкоземельных металлов для получения высокой производительности, эта доля может достигать 80%. Таким образом, механическая структура оборудования для большой регулировки, необходимо увеличить отношение длины к диаметру , для того, чтобы сделать зерно полностью пластифицированным, смешанным и тренироваться, а также для серьезного механического износа, чтобы пройти поверхностную закалку смесительных частей. Принимая во внимание окисление магнитного порошка и порчу смолы, вызванную высокотемпературным смешиванием и последующим процессом формования, а также инжектированием/экструзией гранул с высоким коэффициентом наполнения, следует сделать соответствующий выбор в сочетании смолы и различных добавок и процесса смешивания. .
