Перед спеканием и нанесением покрытия магнитный материал NdFeB должен быть снят с фаски, обезжирен, протравлен, подвергнут ультразвуковой очистке и другим процессам, которые могут обеспечить стабильную и чистую поверхность, чтобы получить хорошо связанное, низкопористое и долговечное коррозионно-стойкое покрытие.
Для снятия фаски с мелких деталей можно использовать центробежный отделочный станок, для более крупных деталей можно использовать шлифовальный круг, шлифовальный станок по краям, а затем снятие фаски со спиральной вибрацией или центробежно-вихревой отделочный станок. Снятие фаски производителями магнитов должно выполняться в нейтральной или слабощелочной среде, не использовать скашивание кислых или агрессивных сред.
Удаление масла следует проводить в нейтральном и слабощелочном обезжиривающем средстве, во избежание окисления или просачивания водорода, без анодной или катодной электролитической обработки. Кислотная промывка разбавленным раствором азотной кислоты или слабой органической кислотой в течение короткого времени, но не должна быть кислотной промывки в сильной галогенной кислоте, не следует кислотной промывки в высокой концентрации сильной кислоты, в противном случае поверхность материала резко огрубляется и выравнивается измельченный.
Обычный процесс спекания железоборсодержащих магнитных материалов делится на два основных этапа:
1. Приготовление магнитного порошка
Приготовление железо-борсодержащих магнитных материалов требует использования высокочистых железных и борных минеральных порошков, которые смешивают и измельчают в шаровой мельнице с образованием магнитных порошков. Среди них поддержание равномерного распределения размеров магнитных частиц является ключом к обеспечению качества.
2. Агломерационное производство
После серии обработок магнитного порошка подготовленный порошок помещают в горячий пресс для спекания. Контроль давления и температуры являются ключевыми факторами, влияющими на качество и форму спеченного готового продукта. После спекания готовое изделие может быть сформировано путем резки или шлифовки и т. д. Процесс изготовления примерно выглядит следующим образом:
1. Помещение смешанного магнитного порошка в форму;
2. Формование порошка давлением;
3. Твердофазное спекание: это делается при высоких температурах (обычно выше 1000 градусов) и в защитной атмосфере, чтобы сделать связь между частицами порошка более плотной и сформировать корпус магнита;
4. Шлифовка или резка: корпуса магнитов обрабатываются, чтобы придать им точные формы и размеры.
Вышеуказанные этапы представляют собой простые производственные процессы, а точные условия и параметры процесса варьируются в зависимости от требований к материалам и продуктам. Железо-боровые магниты имеют недостатки, заключающиеся в том, что их трудно обрабатывать после спекания и они имеют поверхность, которая легко окисляется, что требует выбора правильного горячего пресса и обработки.