В ежедневном производстве магнитов NdFeB обычно используются три процесса, а именно: спекание, склеивание и литье под давлением.
Процесс спеченного магнита NdFeB заключается в измельчении магнитного материала в порошок потоком воздуха, а затем в помещении его в плавильную печь для расплавления в цельный материал с заданными характеристиками. Магниты NdFeB, полученные этим процессом, имеют очень высокую коэрцитивную силу, а их магнитное энергетическое произведение более чем в десять раз превышает таковое у обычных ферритов.
Цена на NdFeB, произведенный этим процессом, относительно стандартна и не будет сильно отличаться.
После производства и формования его можно разрезать на изделия различной формы по мере необходимости, но его поверхностная химическая активность высока, поэтому на поверхность необходимо наносить гальваническое покрытие, обычно используется цинк-никелевое покрытие.
По сравнению с процессом готовых магнитов NdFeB и процессом спекания, цена связанного NdFeB выше, в основном потому, что он интегрально сформирован, завершен в одном процессе, и не требуется никакого другого процесса резки. Это постоянный магнит, изготовленный путем добавления порошка NdFeB и смешивания его с некоторыми другими материалами, и изготовленный с помощью технологии сжатия, экструзии или литья под давлением.
Технология литья под давлением магнитов NdFeB является наиболее требовательной из всех процессов. Цена NdFeB, полученного этим процессом, высока. Для помещения в него порошка NdFeB для получения готовых изделий сложной формы требуются чрезвычайно тонкие и точные формы. Большинство готовых изделий очень тонкие.
Поверхность магнитов NdFeB, как правило, должна быть гладкой и обладать определенной точностью, а поверхность магнита, поставляемого в виде заготовки, должна быть отшлифована.
