Спеченный магнит обычно использует чистый металл или промежуточный сплав в качестве сырья и использует принцип нагрева электромагнитной индукции для создания вихревых токов в сырье с помощью переменного магнитного поля. В вакууме или среде инертного газа сырье нагревается и расплавляется индукционным плавлением средней и низкой частоты, а расплав гомогенизируется перемешиванием. Температура плавления редкоземельных металлов составляет от 800 до 1500 градусов, железа и кобальта - 1536 и 1495 градусов соответственно, а чистого бора - до 2077 градусов. Некоторые металлы с высокой температурой плавления в качестве добавок, такие как Ti, Cr, Mo или Nb, имеют температуру плавления в диапазоне 1600~3400 градусов. Учитывая ингибирование улетучивания редкоземельных элементов, температуру плавления обычно контролируют в пределах 1000~1600 градусов. Элементы с высокой температурой плавления сплавляются путем легирования жидкого расплава редкоземельных металлов, или сплавы элементов с высокой температурой плавления (обычно сплавы железа) непосредственно используются в качестве сырья, например B-Fe (температура плавления ~ 1500 градусов). и сплавы Nb-Fe (температура плавления ~1600 градусов). Чтобы обеспечить среду с низким содержанием кислорода при плавке и разливке, необходимо вакуумировать корпус плавильной и разливочной печи, а также полностью сдуть детали и сырье в печи, уровень вакуума обычно 10-2~{ {15}}, скорость повышения давления в корпусе печи перед нагревом (внутренний сдувание и внешняя утечка) также необходимо контролировать на низком уровне, например, вместимость 1 т плавильной печи. Скорость наддува должна быть ниже 5× 10-4~1×10-3 л/с. Вакуумная плавка может полностью удалить расплавленную жидкость, удалить примеси и вредные газовые элементы с низкой температурой кипения и повысить чистоту сплава. Однако, поскольку давление паров редкоземельных металлов очень низкое (менее 1 Па), потери при улетучивании очень значительны, поэтому в процессе плавки печь обычно заполняют инертным газом, чтобы повысить давление окружающей среды и подавить улетучивание редкоземельных металлов. земля. Удобнее использовать аргон высокой чистоты. В общем, заправляйте до уровня 50 кПа. После того, как гомогенизация расплавленного сплава, выхлоп и шлакование полностью завершены, можно приступать к литью. Литье сплавов является очень важным процессом, поскольку состав, кристаллическое состояние и пространственное распределение фазы имеют решающее значение для характеристик спеченных магнитов. Слиток сплава испытал толщину «пушечного ядра», толщину 20 мм «книгу», 5 мм «блин», и теперь он дорос до толщины быстросхватывающегося листа всего 0,3 мм. Было предпринято много усилий, чтобы избежать сегрегации компонентов и образования гетерогенной фазы и разумно распределить распределение фазы, богатой неодимом.
