3.Принцип иPпроцессFнизкий уровеньPфосфатирование
Процесс фосфатирования поверхности магнита выглядит следующим образом: обезжиривание → промывка водой → травление → промывка водой → кондиционирование поверхности → обработка фосфатированием → закрытая сушка.
Травление для удаления масла аналогично предварительной обработке гальванопокрытием. Регулировка поверхности - это специальная обработка поверхности магнита NdFeB для адаптации к фосфатирующей пленке. Регулировка поверхности магнита NdFeB обычно пропитывается слабой кислотой для улучшения компонентов сплава на поверхности магнита, чтобы достичь цели создания фосфатирующей пленки.
Процесс фосфатирования в основном производится с использованием коммерческой жидкости для фосфатирования. Жидкие товарные фосфаты подразделяются на цинковые, железные, марганцевые, бинарные, тройные, множественные и другие разновидности. Каждая система имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому при производстве и применении фосфатирования NdFeB производители магнитов будут использовать свои собственные подходящие варианты поставки из-за различной покупной цены и эффекта использования. Некоторые продукты NdFeB требуют гальванического фосфатирования. Оцинкованное фосфатирование должно быть изготовлено из фосфатирующей жидкости цинкового ряда или цинксодержащей многократной фосфатирующей жидкости.
Процесс фосфатирования делится на высокотемпературные, среднетемпературные и три типа нормальной температуры. Высокотемпературный процесс, как правило, толстая пленка, плотность фосфатирующей пленки высокая, толщина большая; Нормальный температурный процесс, как правило, тонкопленочный слой; Среднетемпературный процесс находится где-то посередине. Производители магнитных материалов в основном используют процесс с нормальной температурой, но процесс с нормальной температурой также требует контроля температуры для обеспечения стабильной температуры (15 градусов -35 градусов).
4. Проблема ржавчины после фосфатирования
Некоторые люди говорят, что магнитный материал после фосфатирования или явления ржавчины, есть много причин для этого явления, таких как: концентрация фосфатирующего агента в бассейне фосфатирования недостаточна, в результате чего фосфатирующая пленка слишком тонкая или рыхлая, не может быть хорошей изоляцией воздух; После фосфатирования вода не является чистой, или уровень кислоты в промывочном бассейне слишком высок, что приводит к остаткам кислоты на магнитном материале, кислоте повреждает фосфатирующую пленку, что приводит к ржавчине; Кроме того, следует также проверить, является ли удаление масла тщательным, удаление масла не является чистым, что также повлияет на эффект фосфатирования.
Чтобы обеспечить эффект фосфатирования, особое внимание следует уделить составу фосфатирующей жидкости в процессе фосфатирования для обеспечения соответствующей температуры; Время фосфатирования регулируется 10-15 минут; Использование подвешивания или уменьшение нагрузки для обеспечения определенного зазора между магнитными материалами может привести к полному фосфатированию.
