В ежедневном производстве магнитов NdFeB обычно используются три процесса: процесс спекания, процесс склеивания и процесс литья под давлением.
Процесс спекания магнита NdFeB заключается в измельчении магнитного материала в порошок с помощью потока воздуха, а затем его помещении в плавильную печь для плавления в цельный материал с заданными характеристиками. Магниты NdFeB, полученные этим процессом, имеют очень высокую коэрцитивную силу, а их магнитная энергия более чем в десять раз превышает аналогичный показатель обычных ферритов.
Цена на NdFeB, полученный этим процессом, имеет определенный стандарт и не будет сильно отличаться.
После того, как он произведен и сформирован, его можно разрезать на изделия различной формы по мере необходимости, но его поверхность обладает высокой химической активностью, поэтому на поверхность необходимо нанести гальваническое покрытие, обычно используется цинк-никелевое покрытие.
По сравнению с готовым процессом NdFeB и процессом спекания, цена связанного NdFeB выше, в основном потому, что он интегрально сформирован, завершен в одном процессе, и не требуется никакого другого процесса резки. Это постоянный магнит, изготовленный путем добавления порошка NdFeB и смешивания его с некоторыми другими материалами посредством технологии сжатия, экструзии или литья под давлением.
Технология литья под давлением магнитов NdFeB является наиболее требовательной из всех процессов. NdFeB, полученный этим процессом, стоит дорого. Для помещения в него порошка NdFeB требуются чрезвычайно тонкие и точные формы, позволяющие изготавливать готовые изделия сложной формы. Большинство готовых изделий очень тонкие.
Поверхность спеченных постоянных магнитов NdFeB обычно должна быть гладкой и достигать определенной точности, а поверхность магнитов, поставляемых в заготовках, должна быть отшлифована.
Распространенными методами шлифования квадратных постоянных магнитов из сплавов NdFeB являются:
Плоское шлифование, шлифование двух торцевых поверхностей, шлифование внутреннего круга, шлифование внешнего круга и т. д.
Для цилиндрических магнитов обычно применяется шлифование без сердечника и двухголовочное плоское шлифование.
Многопозиционные шлифовальные станки используются для плиточных магнитов, веерообразных магнитов и анизотропных магнитов.
