Введение в прецизионную обработку магнитов

Отделка магнитов относится к резке спеченных магнитов в определенной степени, такой как шлифование, параллельное шлифование, шлифование внешнего или внутреннего диаметра и резка блока магнитов. Магнитные материалы являются хрупкими и имеют высокую твердость с твердостью по Роквеллу (шкала C) в диапазоне от 57 до 61. Поэтому процессы их резки и шлифования требуют использования алмазных отрезных дисков и алмазных шлифовальных кругов или специальных шлифовальных кругов. Точность резки очень высока и обычно не требует последующей шлифовки. Все эти процессы должны быть очень осторожными, чтобы свести к минимуму явления отслаивания и растрескивания.
В некоторых случаях полученная неправильная форма магнита выгодна для обработки алмазных шлифовальных кругов, таких как изогнутые магниты и магниты в форме хлеба. Изделия, близкие к окончательной форме, могут быть отшлифованы шлифовальными кругами для получения точных размеров. Для реализации мелкосерийного производства изделий сложной формы обычно используется электроэрозионная обработка. Для простых двумерных форм скорость обработки на электроэрозионных станках выше, а для более сложных форм скорость обработки на станках с 3-5 осями ниже. Цилиндрическим магнитам можно придать форму, обычно с помощью осевого сжатия, а также их можно просверлить из заготовки с помощью полого сверла. Затем разрежьте эти более длинные сплошные или полые цилиндры на цилиндрические магниты различных размеров.
Для серийного производства (обычно не менее 5000 шт.) экономичнее изготовление пресс-форм и выпуск по форме. Если производственный цикл короткий или необходимо получить специфические свойства, может быть лучше метод вырезания магнитов из заготовок. Прессование и формование могут свести к минимуму количество отходов, таких как шлифовальный мусор. Количество заказа, форма и размер детали, а также сложность определяют, какой метод производства является более целесообразным. Время доставки также может повлиять на это решение, так как способ получения небольших партий деталей из заготовок может быть более эффективным, чем заказ пресс-форм и их последующее прессование в форму. Затраты на производство этих методов иногда не могут быть непосредственно оценены.
Хотя он может быть переработан в магниты сложной формы неправильной формы, он больше подходит для простых форм и имеет более высокие производственные затраты на штамповку, снятие фаски или прорезь. Некоторые сложные формы могут легко вызвать изменения магнитного поля, что потенциально может повлиять на компоненты в сборке, находящиеся под нагрузкой, что усложнит контроль допусков во время производства.
Острые края обрезанного магнита склонны к отслаиванию и царапанию руками, а также трудно нанести покрытие вокруг острых краев. Наиболее часто применяемым методом снижения остроты является использование виброшлифовального станка для шлифовки, широко известной как вибропрокатка, которая осуществляется на абразиве. Закругленные углы краев определяются на основе требований последующей обработки, радиусы которых обычно находятся в диапазоне от {{0}}.005 дюймов до 0,015 дюймов (от 0,127 до 0,38 мм).