Внедрение незаменимых преимуществ магнитов для впрыска двигателя

Литые магниты состоят из нейлона с магнитным порошком и производятся методом литья под давлением на специальной машине для литья под давлением. Литье под давлением обладает уникальными и незаменимыми преимуществами по сравнению с другими технологическими методами изготовления постоянных магнитов.
Зачем использовать литье под давлением? Каковы уникальные преимущества литья под давлением?
Литье под давлением позволяет производить магниты сложной формы. Кроме того, можно использовать процесс литья под давлением: закладное литье, многоступенчатое литье, литье из нескольких заготовок и способ объединения магнитов с другими деталями в одном, что позволяет сэкономить затраты на вторичную обработку и сборку. Технология литья под давлением может производить как изотропные магниты, так и анизотропные магниты. Анизотропные магниты требуют приложенного ориентационного поля касания во время формования, чтобы магнитный порошок в расплавленном состоянии полимера имел определенную ориентацию, т.е. ориентацию, и мог достигать многополярного касания. В результате процесса литья под давлением получается продукт с хорошей консистенцией по размеру и производительности. В процессе формования материал полностью заполняется самой высокой концентрацией пресс-формы под сильным давлением впрыска, а материал содержит термопластичное связующее, благодаря чему магниты приобретают хорошие физико-механические свойства: благодаря высокому содержанию полимерного связующего в магниты, изготовленные методом литья под давлением, сами магниты обладают высокой коррозионной стойкостью и обычно не нуждаются в защите поверхностного покрытия.
Точность размеров: Поскольку изделие, полученное литьем под давлением, по размерам соответствует полости формы для литья под давлением, точность размеров изделия можно контролировать на относительно высоком уровне. Кроме того, усадка связующего в материале при охлаждении может вызвать изменение размеров изделия, степень которого зависит от толщины и формы изделия. Стандартный размерный допуск: плюс 0,05 мм.
Ps: магнитное литье под давлением имеет еще одну особенность: могут быть прочными потребительские товары 20 ~ 150 градусов без размагничивания! В то время как магнитная полоса двигателя, когда рабочая среда превышает 80 градусов при размагничивании, является очень мощной, магниты для литья под давлением в основном используются в оборудовании автоматизации, роторе бесщеточного двигателя постоянного тока, роторе двигателя инверторного вентилятора, роторе двигателя инверторного кондиционера, бесщеточном роторе двигателя вентилятора холодильника постоянного тока. , энергосберегающие вытяжки, магнитное кольцо автомобильного топливного бака, контрольно-измерительные приборы, лампы, принтеры и копировальные аппараты Touch Silver, буферный цилиндр, двигатель водяного насоса, аксессуары для водонагревателей, энергосберегающая индукционная плита Оборудование для бассейнов, трубопроводная арматура, мотоциклы, камеры, часы , аудио, все виды моторных асинхронных устройств, бытовая техника, бытовые напольные вентиляторы, потолочные вентиляторы, вытяжки, чиллеры, вентиляторы, автоматизация офиса, трансмиссия, все виды игрушек, магнитотерапия медицинские товары для здоровья и различные сферы повседневной жизни и т. д. .