2. Магнитотвердый феррит
Магнитотвердый феррит можно назвать материалом постоянного магнита, в основном: магнитный свинец Ba - феррит, Sr - феррит, Pb - феррит, шпинель типа CO - феррит и т. Д.
Производство магнитотвердого феррита требует не только высокой чистоты сырья и точного рецептурного состава, но и умеренного размера зерна, равномерного распределения, разумной ориентации и плотной структуры магнита.
Температура предварительного обжига магнитотвердого феррита обычно составляет 1100 ~ 1300 градусов. Температура спекания в атмосфере окисления 1150 ~ 1250 градусов. Например, Ba-феррит является сырьем при температуре предварительного спекания 1100 ~ 1200 градусов, формируясь при температуре спекания 1150 ~ 1250 градусов. Коферрит предварительно обжигают при температуре около 900 градусов, а затем декомпрессируют при температуре 1100 градусов, после приложения магнитного поля при температуре между 300 градусами Кюри, а затем медленно охлаждают и изготавливают.
Плотность спекания феррита связана с величиной интенсивности остаточной магнитной индукции. Чем плотнее феррит, тем больше интенсивность остаточной магнитной индукции. Хотя повышение температуры спекания может увеличить плотность магнита, это приведет к увеличению размера зерен магнитной фазы, что неблагоприятно скажется на интенсивности магнитной индукции. Правильный метод заключается во введении добавок для ускорения скорости спекания, повышения плотности, а также эффективного сдерживания роста магнитного зерна. Обычно используемые примеси: Al2O3, AS2O3 и Bi2O3 и т.д.
3. Магнитный феррит давления
К магнитным ферритам давления относятся в основном Ni-содержащие ферриты, широкое распространение получили Ni-Zn, Ni-Cu, Ni-Mg ферриты. Плотность феррита напрямую связана с магнитными свойствами феррита. В процессе производства плотность феррита можно увеличить за счет увеличения давления формования, повышения температуры обжига, введения добавок и высокотемпературного предварительного обжига. Например, в никель-цинковом прессомагнитном феррите увеличение содержания цинка или замена никеля небольшим количеством меди в качестве флюса способствует повышению плотности феррита.
