1. Магнитомягкий феррит
В настоящее время магнитомягкий феррит имеет наибольшее разнообразие и наиболее широкое применение. В соответствии с различными вариантами использования существуют все виды ферритов с составом и стабильными характеристиками, например, в диапазоне сверхвысоких частот можно выбрать шестиугольный феррит магнитного свинца, в аудио, средней частоте, диапазоне высоких частот, широко используемая шпинель тип феррита Mn-Zn, феррита Ni-Zn, феррита Li -- Zn и т. д.
Производство магнитомягких ферритов требует высокой чистоты сырья и точного соотношения. Результаты показывают, что когда содержание Fe2O3 в феррите Mn-Zn составляет от 53 до 635 процентов, магнитострикционный коэффициент феррита близок к O, что подходит для различных частот и имеет хорошие характеристики. Кроме того, проницаемость и магнитная индукция увеличиваются с увеличением содержания ZnO. Когда содержание ZnO превышает 25 процентов, проницаемость снижается. Для улучшения магнитных свойств и ускорения спекания в рецептуру можно вводить примеси. Если добавить небольшое количество WO3, это поможет росту зерен и улучшит проницаемость. Добавление CaO, SiO2 или CaO, Ba2O3 и CeO2 может улучшить удельное сопротивление и уменьшить потери. Добавление CaO может снизить температуру спекания и увеличить плотность. Добавление небольшого количества P2O5 также может снизить температуру спекания.
Содержание Fe2O3 в Ni - Zn ферро - кислороде должно строго контролироваться, а содержание NiO должно быть увеличено. Вообще говоря, чем выше требования к частоте, тем выше содержание NiO и ниже содержание ZnO. Для снижения температуры спекания и улучшения магнитных свойств могут быть введены такие добавки, как CaO, CuO, CoO и MnO. Состав никель-цинкового магнитомягкого феррита, подходящего для высоких частот, следующий: Fe2O3 50 ~ 70 процентов ZnO 5 ~ 40 процентов NiO 5 ~ 40 процентов.
Мягкий магнитный феррит, общий цвет с; Сухое прессование, экструзия, цементация или горячее литье под давлением, а также изостатическое прессование, горячее прессование и взрывные методы. Чтобы уменьшить усадку продукта при обжиге, сделать реакцию достаточной и улучшить внутренние характеристики феррита, как правило, необходимо сначала предварительно обжечь, некоторые для низкотемпературного предварительного обжига, некоторые для высокотемпературного предварительного обжига, а некоторые даже требуют двух предварительных обжигов. . Спекание феррита обычно осуществляется в окислительной атмосфере при температуре 1150 ~ 1350 градусов с использованием электрической печи с кремниево-углеродным стержнем. При обжиге мягкого феррита с высокой проницаемостью необходимо контролировать скорость охлаждения, чтобы охлаждать его медленно, чтобы уменьшить внутреннее напряжение феррита.
